东北网双鸭山1月3日讯(杨桂珠 张凌云 记者 王玉明)一方面经营压力巨大，一方面生产条件变差，制约生产、涌水量巨大耗电不菲，为了控制成本，新安煤矿抓住“节电”作文章，从主干的系统优化，到末端的班组核算，节电教育普及全员，系统优化删繁就简，新技术应用全面推广，节电措施成为一种自觉行动。经过近三年的摸索实践，全矿平均每年耗电量降低596万度，电价较三年前降低了0.03元/度。
节电重要，教育先行
行动来源于认识，认识决定行动。
为了让节电工作扎实落地，从2014年11月起，新安煤矿整整用了3个月时间进行宣传教育，广而告知，讲清讲透，不仅让员工知道为什么，还要知道怎么干。
“为什么要节电？电就是商品，节电就是效益。”
“节电跟我有什么关系？电量消耗与个人工资挂钩，进入班组考核。”
“怎么做能够节电……”
队干部在班前讲，矿长机电副矿长在班组长座谈会上讲，主管部门机电科跟每一位班组长面对面、一对一，各项节电措施、规章制度和成功经验纳入到干部夜校培训，从考核制度到节电途径，直至到每个工作现场、每个机台，方法具体、目标明确，同时向班组长、员工再征求节电的好办法、好经验。
经过这一番思想发动，扭转了员工们认为“电量消耗跟我生产没什么关系，生产用多少是多少”的粗放观念，明白了一个道理：“电力资源可减可控”。
2015年1月，机电科每月给各段下达用电计划，电力费与工资、材料等一起列入考核内容，与安全、生产、质量等纳入班组核算，班清班结，节奖超罚，真奖真罚。
多路并进，“两效”至上
为了达到节电降成的理想效果，该矿从系统优化、大型设备躲峰填谷、新技术推广应用、电量计量完善等入手，压减无效用电，控制“大马拉小车”现象，尽量做到每一度电都发挥出恰如其分的作用。
优化系统设计。通过优化生产系统大规模压缩电耗，在二采区六层施工一条150米全岩巷道，将原5台系统皮带减为2台，每年可节省电费约30余万元；在二采区负600、负520、负485三处地点新增加了临时变电站，将高压供电延伸贴近采掘工作面，降低线路损耗，年可节约电费7万余元。
优化供电系统。将负荷进行调整，取消了二区负430变电所等5处变电所，取消变压器20台，年可结余电费约12万余元；取消了二采区一段、二段提升系统及地面翻矸系统和生活服务系统，全部由中央区集中管理，年可结余电费约175万元。
推广新技术。用科技的力量促进提效，针对涌水量大、排水耗电大的矿情，在用泵上动脑筋，段队自行研制了水泵自动停开装置，将涌水量比较稳定的地点全部安设，既降低了电耗，又实现了无人值守，而且以风泵为主，尽量减少潜水泵的使用，杜绝带泵，减少电量消耗。推广使用电焊机空载自动断电技术，杜绝电焊机长时间无人使用空耗浪费电能。推广使用移动变电站高低压连锁技术，只要低压头停电，连锁高压自动断电，缩短变压器空载运行时间。
做实大型设备的躲峰填谷。为严控峰时用电，增加谷时用电，该矿将大型设备的开机控制到具体时间、具体设备、具体台数，做到包机到人。如对一、二段主运皮带，明令躲峰时间，采区系统皮带每天8点强制检修躲峰。特别值得一提的是，为保证大型设备真正做到躲峰填谷，该矿推行奖励政策，对躲峰填谷执行较好的岗位包机人员和相关管理人员给予奖励，两年共发放奖励12万余元，这种做法让员工得甜头、有热情，激发了内在积极性。
完善电量计量系统。这个矿投用了“kj357电量计量系统”，随时计数、电脑操作、统计精密，井上调度室以及矿长、机电矿长、机电科监控连接，随时监测大型设备运行情况，发现电力消耗增加的原因，及时采取措施进行整改，各小班班长也可随时查询用电额度，做到心中有数。
员工主动效果显现
办法总比困难多，为实现节电目标，采、掘各生产队组在操作上更加注重细节，着实减少了用电空耗现象。
以采煤队为例，积极应用双向割煤工艺，努力实现割煤一刀成，减少空载、轻载运行时间；采煤机滚筒截齿班班齐全完好，保证割煤、落煤高效率，减少割顶割底现象，减少采煤机运行负荷，当皮带机随着回采缩短后，再马上减掉一台电减，改用单机运行。
掘进工作面，使用变频风机，通过调整转数控制电耗。在刚拉门子时，只要能满足供风要求，就开单机；随着进米的增加，再逐渐提高局扇转速或开双机满足供风要求。
在运输系统，皮带短、负荷小，就用单电减；随着距离工作面渐远，再挂第二台电减。
主扇是耗电大户，为此，随时按照用风量调整扇叶角度，如发现西翼主扇风量超出井下需求量，及时对1号扇叶角度做调整，当井下需要增加风量时再调整或加开2号扇，仅一个主扇每年就可节约电费20余万元。
从2014年的平均电价0.606元，到2015年的0.58元，到今年1~10月的0.57元，电价的持续走低，标示着节电工作为矿降成减亏发挥了作用。
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